Xunda Pipe Coating Company QC -Profil

Qualitätskontrollplan

Um qualitativ hochwertige Produkte bereitzustellen und einen Qualitätsausblick bei Kunden und den Markt als Anleitung zu erstellen, übernahm unser Unternehmen 1999 die Führung bei der Übergabe der ISO9000 -Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems in der Antikorrosivindustrie. Im Jahr 2002 gelang es unserem Unternehmen, die Transformation von der ISO9000 Quality Management System -Zertifizierung in die 2000 -Ausgabe zu transformieren. Im Jahr 2005 verabschiedete unser Unternehmen die Zertifizierung des ISO14001 -Umweltmanagementsystems. Übergabe dieser internationalen Standards und Festlegung des entsprechenden Managementsystems

haben unserem Unternehmen eine solide Sicherheit für die Herstellung von Produkten zur Verfügung gestellt, die den internationalen oder professionellen Standards entsprechen.

Maßnahmen und Inhalte:

1. Kauf von Rohstoffen:

Organisieren betroffenes Personal zur Auswahl, Bewertung und Steuerung von Rohstoffen. Einkaufsagenten müssen qualifizierte Lieferanten entsprechender Rohstoffe gemäß der Liste der qualifizierten Lieferanten auswählen und Rohstoffe in strikter Übereinstimmung mit technischen Beschaffungsstandards kaufen.

2. Fabrik-In-Inspektion:

Rohstoffinspektoren sind für das Testen jedes Elements gemäß den Teststandards für Rohstoffe verantwortlich. Durchführung von Probenahmestest für jede Art von Produkt für Materialien unterschiedlicher Spezifikationen; und zufällig 10% der Materialien für den Probenahmestest auszuwählen. Nur qualifizierte Rohstoffe können zur Verwendung akzeptiert werden.

3. Inspektion der Produktion:

Jedes Verfahren wird von den Inspektoren des fraglichen Verfahrens getestet. Anschließend sind professionelle Qualitätsinspektoren für die Durchführung von Probenahmestests verantwortlich. Führen Sie im Falle einer Disqualifikation das Kontrollverfahren disqualifizierter Produkte ausschließlich durch. Die halbfeindlichen Produkte des vorherigen Verfahrens müssen die Qualifikationsanforderungen erfüllen, bevor sie in das nächste Verfahren aufgenommen werden. Disqualified Semi-feindliche Produkte dürfen nicht verwendet werden. Qualitätsinspektoren sind dafür verantwortlich, Stichproben an das Labor zum Testen der einzelnen Leistungsindikatoren einzureichen.

4. Lagerinspektion

Professionelle Qualitätsinspektoren sind für die Auswahl von 10% der fertigen Produkte zur Inspektion verantwortlich. Im Falle eines disqualifizierten Produkts doppelt die Proben, bis sie qualifiziert sind.

5. Speicher

Markieren Sie die Produkte unterschiedlicher Spezifikationen bzw. Produktionsdaten. Identifizieren und isolieren Sie die disqualifizierten Produkte, um eine falsche Entsorgung zu verhindern. Rüsten Sie das Lagerhaus mit feuchtigkeitssicheren, feuchten Nachweis und feuerkontrollierenden Grundanlagen aus, um eine sichere und angemessene Lagerumgebung zu sichern.

6. Lagerung (Lieferung) Inspektion:

Endproduktqualitätsinspektoren und Lagerhalter sind für die Überprüfung der Spezifikation, der Menge, des Produktionsdatums und des Qualitätsdatums der Produkte verantwortlich und testen jeden Leistungsindikator der Produkte. Im Falle eines disqualifizierten Gegenstandes gelten die Produkte als disqualifiziert. Jegliches disqualifiziertes Produkt ist nicht zur Lieferung zulässig.

Alle Maßnahmen zum Kauf von Rohstoffen, Fabrik-In-Inspektion, Inspektion der Produktion, Inspektion von Lagerhaus, Lagerung und Lagerung (Lieferung) verhindern, dass disqualifizierte Produkte in die Märkte eintreten. In der Zwischenzeit wird das komplette und perfekte After-Sales-Service- und Tracking-System die breite Anwendung der von unserem Unternehmen in Erdöl- und Gaspipelines hergestellten antikorrosiven Produkten sichern.